解析310s不銹鋼管生產感應加熱工藝

發布者： admin 時間：2022-08-23 瀏覽數：9

310s不銹鋼管坯料擴孔并經高壓水噴射后，溫度已經低于擠壓所需溫度，310s不銹鋼管因此還要用二次感應爐補溫。310s不銹鋼管二次感應加熱時，由于坯料壁厚更薄、溫度更高，可以用較高頻率快速加熱，加熱溫度應保證整個擠壓過程坯料溫度均在材料的塑性區，一般為1100～1250℃。310s不銹鋼管加熱后坯料溫度分布應類似于一次加熱，即外熱內冷、310s不銹鋼管與擠壓模接觸端溫度更高。如能保證獲得更高的溫度，與擠壓模接觸端最好在二次感應爐底部，因為此端面平直度及垂直度更好，坯料可以很容易的立在二次感應爐中心位置，310s不銹鋼管并與爐膛中心線保持較好的平行度。

此外，即使通過上述處理，310s不銹鋼管擠壓時坯料外表面溫度還是要顯著低于內部，由于擠壓延伸系數比擴孔大得多，擠壓產品質量對坯料溫度均勻性更加敏感。310s不銹鋼管外表面溫度低會影響鋼管外表面質量。為了更進一步減小擠壓時坯料內外溫差，還應采取兩個措施：①縮短二次感應爐至擠壓機之間的距離，310s不銹鋼管提高輥道和二次潤滑臺工作速度；②310s不銹鋼管在二次感應爐至二次潤滑臺之間輥道上安裝保溫罩，減少坯料外部溫降。

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